(1)減壓系統

主塔的減壓操作是靠真空泵來維持的,要保持負壓,就必須不斷地把裝置內的不凝性氣體排出。從酚油冷卻器,不凝氣體被抽入氣壓冷凝器,用萘蒸餾裝置來的C甲基萘油噴灑洗凈,然后進入真空罐用真空泵排出。由真空泵排出的氣體經過排氣洗凈塔再次用甲基萘油噴灑洗凈,然后經過排氣液封罐,最后進入加熱爐焚燒。新甲基萘油自本裝置槽區用泵連續地裝入熱井,然后再用泵升壓送經冷卻器冷卻到約40℃,進入氣壓冷凝器和排氣洗凈塔噴灑,噴灑后的洗凈油流入熱井,循環使用,與新甲基萘油量相當的循環洗凈油定期排出。

(2)排氣的處理

焦油蒸餾裝置中各個輕油分離器、主塔回流槽、熱井、洗凈油槽、放空油槽及封液槽等的排氣,通過主管匯集進入綜合排氣冷凝器,用循環冷卻水冷卻,冷凝的液體回到1號輕油分高器,未凝縮氣體通過排氣液封與通過此罐的真空泵排氣一起入焦油加熱爐焚燒。此外,焦油蒸餾裝置所屬槽區內油類貯槽的排氣則以設在該區的排氣洗凈塔,用甲基萘油洗凈后排向大氣

(3)溫水循環系統

主塔蒸餾切取的燕油、洗油和蔥油,其凝固點較高,為防止冷卻后溫度過低造成凝固而堵塞管道,設置了溫水循環系統,向這幾種流體的冷卻器供給溫水,工藝系統見圖4-5溫水為經過水處理的蒸汽冷凝液。首先用溫水供給泵將溫水升壓,分別送入AMO、AWO和AATO冷卻器,溫水吸收了餾出油的熱量后溫度上升,然后進入溫水冷卻器被冷卻后循環使用。溫水冷卻器的型式是帶有風扇的空冷器,循環溫水的溫度由旁通的溫水量進行調節。循環溫水的溫度設定為65℃,這是從三種流體中凝固點最高的AMO考慮的,在這個溫度下,另二種流體當然更不會凝固。

(4)副產蒸汽發生系統

為了回收主塔蒸餾切取的洗油和蕙油餾分的熱量,設置了副產蒸汽發生裝置。這套裝置的供給水是利用焦油蒸餾及粗蔥分離裝置產生的蒸汽冷凝液,不夠時補充鍋爐給水(BFW)。正常情況下,蒸汽冷凝液夠用,且可能有剩余,但在粗慈分離裝置低負荷運轉時就要補充鍋爐給水

一般情況下,蒸汽冷凝液裝入槽內,然后用泵連續送入脫氣器,而來自焦油蒸餾裝置脫水塔重沸器產生的蒸汽冷凝液則通過冷凝液分離器被降壓到294~392kPa(3~4kg/cm2),不進冷凝液槽,而直接通入脫氣器。為防止蒸汽發生器腐蝕和結垢,對于供給水要進行添加藥液的處理,從而滿足蒸汽發生器的正常操作和保證使用壽命。使用的藥液包括脫氧劑和清罐劑。脫氧劑的牌號為 OXINON A-705,外觀為淡黃色液體,比重1.00~1.01,pH值95~10.1(1%水溶液)。清罐劑的牌號為 KALGEN407,外觀為白色粉末,比重1.05,pH值1l.1~11.7(1%水溶液)。首先在藥液槽內加入蒸汽冷凝液,再添加0,2%量的脫氧劑和清罐劑,用泵循環攪拌即配成藥液。往脫氣器內加入的藥液量根據蒸汽發生器內的水質決定,一般以給水量的10ppm作為藥液加入量的基準。脫氣器底部吹入784kPa(8kgcm2)蒸汽,器內溫度為105°0,器內壓力保持20kPa(0,2kg/em2)。經過加藥液及脫氣處理的供給水,用BFW泵連續送入蒸汽發生器,送入量由蒸汽發生器液面控制。在蒸汽發生器中,供給水吸收了洗油、蒽油放出的熱量而發生蒸汽,以壓力調節計將壓力調節到294~392kPa而排入蒸汽管網

(5)泵軸封用ACO循環系統

輸送脫水焦油、軟瀝青等流體的泵,因考慮到介質中含有殘渣,所以泵的軸封采用了雙機械密封。在雙機械密封中要通入封液,這里選用的封液是酚油(ACO)。ACO由槽區的ACO輸送泵連續送入封液槽,或者由正常運轉中的主塔回流泵直接將ACO送入封液槽,由此再用封液循環泵輸送到各泵的機械密封中,用后經冷卻器冷卻而返回封液槽,循環使用。輸送到各泵軸封的封液,其壓力要比該泵的吸入管內流體壓力高,由系統中封液返回管的閥來控制。粗分離裝置漿液循環泵的機械密封處,也由本系統供給封液。槽區的焦油裝入泵和攪拌泵另設了一簍封液循環系統,流程和上面敘述的相同

(6)軟瀝青熱交換器洗凈系繞

軟瀝青熱交換器共有三組,一組用于原料焦油進行換熱,另一組用于脫水焦油進行換熱,還有一組作為備用,根據需要可進行切換。被替換下來的軟瀝青熱交換器要迅速被清洗,準備再次投入使用,為此設置了熱油洗凈系統。洗凈液是酚油(ACO),用酚油輸送泵自槽區的酚油槽裝入洗凈油循環槽。槽內的ACO被通入的蒸汽加熱,一面加溫,用洗凈油循環泵送到要洗凈的熱交換器,然后返回循環槽,不斷進行循環,直到洗凈結束。洗凈液在管程和殼程分別進行循環。循環洗凈油的溫度為120~140℃,洗凈時間12-24h。洗凈完畢,廢液從循環系統的低處通過廢液管道排入地下放空槽,用設置在槽內的液下泵送到焦油槽回收。