焦油瀝青常溫下是黑色固體,無固定的熔點(diǎn),呈玻璃相,受熱后軟化繼而熔化,密度為1.25~1.35g/cm3,按其軟化點(diǎn)的高低可分為低溫、中溫、高溫瀝青三種。近年來,隨著鋁冶煉工業(yè)的發(fā)展和需要,我國自行開發(fā)和研制出能滿足電解鋁行業(yè)需要的瀝青,即為改質(zhì)瀝青。

由二段蒸發(fā)器底部排出中溫瀝青,溫度為320~330℃左右自動流入1號反應(yīng)釜、號反應(yīng)釜、3號反應(yīng)釜(依其標(biāo)高差自流)。三臺反應(yīng)釜可用一臺作備品,即1號、2號;1、3號;2號、3號分別串用。流入到釜內(nèi)的中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)被間接加熱到390400℃,并由釜中的攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌,在釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間控制在4-5h內(nèi)。然后將瀝青從釜底放入瀝青中間槽,由液下泵送至瀝青高置槽冷卻到150~170℃后放入瀝青直接水冷裝置,冷卻后的條狀瀝青用刮板機(jī)送入瀝青貯倉或直接裝車外運(yùn)。

對反應(yīng)釜實(shí)行用焦?fàn)t煤氣燃燒加熱控制加熱爐爐膛溫度在650~800℃左右。反應(yīng)釜產(chǎn)生的瀝青煙氣經(jīng)冷凝冷卻后返回反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到調(diào)質(zhì)目的。瀝青高置槽、中間槽在生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的大量瀝青有毒煙氣經(jīng)文氏管抽吸和洗滌,達(dá)標(biāo)后外排。